分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，生产线，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

自动生产线的保养：电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；工作过程要巡检，重点部位要抽检，双端锯生产线，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，门芯板生产线，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。

流水线又被业内人士称为输送线，是生产各类产品必备输送设备。根据不同的物料的种类物特性也有着不同的分类，在进行物料生产输送时，双端铣全自动生产线，产品从原材料对成品都需要经过很多的制造工序，对于一些较为复杂的产品在生产过程当中就会存在着上百道工序，有时一个生产线需要上百台的输送设备才能更好的完成生产。某些制造工艺复杂的工业产品则需要分成若干条生产线才能够进行完成，控制的对像十分分散。

1、先进性原则。这里的先进性主要是指装配生产线设备技术的先进性，主要体现在自动化程度、环境保护、操作条件等方面。

2、成本原则。这主要指的是装配生产线设备的使用费用低，整个寿命周期的成本低。

3、可靠性和安全性原则。这日益成为选择装配生产线设备、衡量装配生产线设备好坏的主要因素。可靠性是指装配生产线设备按要求完成规定功能的能力，是装配生产线设备功能在时间上的稳定性和保持性。

但是可靠性不是越高越好，必须考虑到成本问题。安全性要求装配生产线设备在使用过程中保证人身及产品的安全，并且尽可能地不危害到环境。